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그린경영

환경·안전·보건 활동을 통해 그린경영을 구현합니다.

지속가능경영 개요

효성첨단소재는 그린경영 역량이 사업경쟁력 확보의 필수 요소임을 이해하여 지속적인 개선을 위해 노력하고 있습니다.
그린경영 전략을 全 임직원이 인지하고, 방침 및 지침의 철저한 준수를 통해 환경적 책임을 다함으로써 인류의 보다 나은 생활을 선도할 수 있도록 나아가겠습니다.

그린경영 개요

효성첨단소재 그린경영 전략체계

효성첨단소재는 효성그룹 그린경영 VISION 2030을 기초로, 인류의 지속가능성을 높일 수 있는 CSE(Creating Social Eco-system)를 실현하기 위해 환경적 책임을 충실하게 수행하고자 합니다. 이를 달성할 수 있도록 ‘Zero Emission’, ‘Zero Waste’, ‘Zero Impact’를 추구하며, 다양한 활동을 지속하여 전개해 나가고 있습니다.

Green Management Goal 환경적 책임을 실천하는 친환경 기업으로서 CSE 구축을 통해 인류의 보다 나은 생활을 선도한다. Strategic Direction Zero Emission 배출량을 저감에 기여한다. 생산과정에서 온실가스 및 대기오염 물질을 저감하는 활동을 수행한다. 온실가스 배출량을 저감할 수 있는 제품을 제공한다. Zero Waste 자원을 보존한다. 생산과정에 투입되는 모든 자원의 사용량을 절감하는 활동을 수행한다. 재활용 및 재사용을 강화하고 사용후 책임을 다 한다. Zero Impact 부정적 임팩트를 최소화한다. 생산활동의 결과가 환경에 미칠 수 있는 영향을 최소화한다. 제품의 사용자와 환경에 미칠 수 있는 부정적 영향을 최소화한다. Basis 2030년 BAU 기준대비 온실가스 배출량 20.5% 감축 친환경 기술 개발을 통한 시장 개척 및 사업 확대 그룹 내 친환경 인프라 구축을 통한 기업문화 조성 투명한 정보 공개를 통한 이해관계자 신뢰 제고

SHE 방침

효성첨단소재는 모든 사업장에 해당 국가 언어로 작성된 동일내용의 안전(Safety)∙보건(Health)∙환경(Environment) 방침을 배포함으로써 全 임직원이 안전∙보건∙환경에 대한 일관된 Consensus를 가질 수 있도록 합니다. SHE 방침은 그린경영위원회를 주도로 그린경영 방침관리 프로세스에 따라 작성되고, 全 공장에 배포 및 게시됩니다. 제정 : 2020년 02월 20일

친환경 지침

효성첨단소재는 그린경영 전문인력 확보를 통해 그린경영시스템을 구축하여 그린경영을 실천하고 다양한 녹색사업 활동을 수행하고 있습니다. 또한 전 사업장은 환경안전 전담조직을 구성하여 사업활동 과정에서 발생될 수 있는 환경영향을 저감하기 위한 업무를 수행하고 있습니다.

  1. 효성첨단소재 그린경영 전략체계를 근간으로 기후변화 대응을 선도하고, 그린경영 기반을 조성한다.
  2. 환경과 당사의 이해관계자에 미치는 영향을 최소화하기 위해 그린경영시스템을 구축, 이행함으로써 환경보호 및 오염방지를 달성하고 친환경 공정설계 및 제품개발을 추진한다.
  3. 유해물질, 폐기물, 폐수, 온실가스 등 기업활동 과정에서 발생하는 환경영향 요소를 모니터링하고, 선제적인 저감 활동을 통해 수자원, 대기, 생물다양성을 비롯한 환경보전에 적극 동참한다.
  4. 제반 법규, 규정 및 협약 준수에서 나아가 수자원, 광물을 포함한 모든 자원 및 에너지의 사용 절감을 추진하여 자원 및 에너지 고갈을 방지하고, 사용과정에 있어서 발생할 수 있는 환경영향을 최소화한다.
  5. 그린경영을 효과적으로 실행하기 위하여 지속적인 교육∙훈련을 실시하고, 임직원과 협력업체, 고객을 포함한 모든 이해관계자와 공유함으로써 총체적인 신뢰성을 높인다.

제정 : 2018년 06월 01일
개정 : 2020년 07월 15일

안전∙보건 지침

효성첨단소재는 안전∙보건경영 시스템을 구축하여 임직원과 협력업체, 고객을 포함한 모든 이해관계자에게 안전하고 쾌적한 환경을 제공하며, 보건증진을 위한 다양한 활동을 수행합니다.

  1. 안전·보건경영 시스템을 구축, 이행함으로써 무재해, 근로환경개선을 달성하고, 안전·보건 활동 프로세스 및 이행 상태를 주기적으로 점검하여 지속적으로 개선해 나간다.
  2. 안전·보건과 관련된 제반법규, 규정 및 협약을 엄격히 준수하며, 어떠한 상황에서도 작업자의 안전이 보장되지 않은 상태에서 작업을 수행하지 않는다.
  3. 유해화학물 취급상태, 작업장 소음 및 진동 등 안전∙보건 요소들을 수시로 점검하며, 비상상황 발생시 즉각 대응할 수 있도록 철저하게 대비한다.
  4. 안전∙보건경영을 효과적으로 운영하기 위하여 지속적으로 교육·훈련을 실시하고, 이해관계자와 공유함으로써 총체적인 신뢰성을 높인다.

제정 : 2018년 06월 01일
개정 : 2020년 07월 15일

녹색구매 방침

효성첨단소재㈜는 자원 절약에 기여하고 환경 영향을 최소화하는 녹색 구매 활동을 통해 당사 제품의 이용자와 사회에 대한 책임을 다하고자 구매 활동 시에 다음의 원칙을 준수한다.

  1. 자원 절약을 위해 불필요한 구매는 지양하여 가능한 잔량이 나오지 않도록 한다.
  2. 품질과 가격 이외에 제품의 환경성을 검토하고 친환경 상품을 우대한다.
  3. 녹색구매 확대를 위해 유해화학물질 저사용 제품이나 폐기물 저감 제품, 자원소모 축소 제품 등을 발굴하기 위해 지속적인 노력을 기울인다.
  4. 당사의 녹색 구매 방침을 협력사에 공유하고 납품 제품의 환경성 개선 활동을 독려한다.

제정 : 2018년 06월 01일
개정 : 2020년 07월 16일

그린경영시스템

효성첨단소재는 그린경영위원회 주도 하에 Global 수준의 환경 운영관리 프로세스를 기반으로 한 그린경영시스템을 구축 및 운영하고 있습니다.

그린경영 위원회 생산, 설비, 환경, 안전, 기획 등 그린경영 감사 A. 환경 운영관리 프로세스 1. 조직상황관리 2. 리스크관리 3. 영향평가 4. 법규 및 방침 관리 5. 환경 인허가 6. 그린경영 운영활동 수질관리 폐기물관리 대기관리 토양오염관리 화학물질관리 7. 준수평가관리 8. 변경관리 B. 그린경영 의사소통 C. 교육 및 훈련 D. 환경 · 안전 비상대응 1. 상황별 시나리오 구축 2. 비상대응 훈련 3. 비상대응 체계 개선

그린경영시스템 구성 및 운영

A. 환경운영관리 프로세스

1. 그린경영 전담 조직 및 전문인력 운영

대표이사를 위원장으로 하는 지속가능경영위원회의 산하전문위원회로서 그린경영위원회를 운영하고 있습니다. C-level 임원이 포함된 그린경영위원회는 안건에 대한 의사결정을 수행하고, 주요 사안은 상위 위원회인 지속가능경영위원회에 상정되어 최종 의사결정이 이루어지도록 하고 있습니다. 또한 사업장별 그린경영 전담 조직인 환경안전팀 및 그린경영 전문 담당자를 통해 그린경영을 체계적으로 이행하고 있습니다.

2. 리스크관리

당사의 생산, 제품 및 서비스와 관련된 모든 활동이 환경에 중요한 영향을 미치고 있거나 미칠 가능성이 있는지를 그린경영 측면에서 파악하고 기준에 따라 중요도를 평가하여 식별된 중대한 환경영향을 등록하여 개선/관리합니다.

3. 환경영향평가

당사의 조직상황, 생산공정, 제품 및 서비스 활동이 환경에 중요한 영향을 미치고 있거나 미칠 가능성이 있는지 중요도를 평가하고, 관리 가능한 모든 영역을 대상으로 평가합니다. 또한 환경영향평가 결과 중요한 측면 및 개선사항은 경영계획 등에 반영, 관리하여 지속적인 개선이 되도록 합니다.

4. 환경 법규 및 방침 관리

정부기관 법규의 신규제정 및 개정, 국제 협약, 지자체별 환경 법규 등 규제 또는 협약의 요구사항을 신속히 파악하고, 배포 및 교육을 통하여 이를 준수할 수 있도록 하며, 준수여부를 평가할 수 있는 기준을 만들어 그린경영시스템에 적용하고 정기 점검합니다.

5. 환경 인허가

배출/방지시설의 신증설 및 변경시 관련 정부 부처, 공공기관, 민간단체 등에 검토/점검/심사를 거쳐 법규를 준수하고, 안정적인 운영을 도모합니다.

6. 폐기물 관리

부지의 토양오염을 사전에 예방하기 위해 법정검사 뿐만 아니라 주기적인 자체 점검을 실시합니다. 토양환경보전법 준수하고 적기에 법정검사를 정기적으로 실시하며, 토양오염도 검사결과를 장기간 누적 보관합니다. 폐유, 화학물 등의 누출여부와 기타 토양오염을 유발할 수 있는 요소를 자체적으로 수시점검하여 토양환경을 관리하고 있습니다.

6. 토양환경 관리

부지의 토양오염을 사전에 예방하기 위해 법정검사 뿐만 아니라 주기적인 자체 점검을 실시합니다. 토양환경보전법 준수하고 적기에 법정검사를 정기적으로 실시하며, 토양오염도 검사결과를 장기간 누적 보관합니다. 더불어, 누출여부, 토양오염유발 여부를 자체적으로 수시점검하여 토양오염 여부를 철저히 관리하고 있습니다.

6. 수질환경 관리

하천과 바다에 미치는 영향을 최소화하기 위해 폐수처리시설을 효과적으로 운영하고 있습니다. 물리적·화학적·생물학적 공법으로 오염물질을 제거하고 있으며, 수질자동측정 시스템을 설치하여 수질원격감시체계를 활용하고 있습니다.

6. 화학물질 관리

화학물질의 도입, 사용, 판매 및 폐기에 이르는 전 과정에서 화학물질과 관련된 안전∙환경∙보건상의 유해위험요인을 사전에 제거함으로써 화학물질과 관련된 사고를 예방합니다. 화학물질관리법에 의거한 유해화학물질 취급 기준을 준수하고, 기준에 부합하는 취급 시설 운영하고 있습니다. 또한, 장외영향평가와 위해관리계획 제도를 바탕으로 유해화학물질에 대한 사고 시나리오를 작성하고 영향 범위를 산정하며, 최소 연 1회 비상대응 훈련을 통해 비상대응능력을 향상시키는 등 철저한 사고 예방과 대응 활동을 이행하고 있습니다.

7. 그린경영 준수평가 관리

그린경영 운영활동에 대해 법규 요구수준 또는 법규 요구수준 이상으로 강화된 내부 기준을 바탕으로한 평가체계를 구축하고, 이에 따라 평가를 진행합니다. 매년 환경성과 지표를 점검하고, 환경성과 목표를 수립하여 이를 관리하고 있으며, 계획에 따라 그린경영 활동을 수행하고 있습니다. 2019년부터는 준수평가 관리범위를 해외 사업장까지 그 대상을 확대하여 실시하고 있습니다.

8. 변경관리

모든 제품의 생산을 위해 사용되는 화학물질을 포함한 원·부재료, 설비, 공정설계, 운전조건의 변경사항 뿐만 아니라 환경오염 배출시설 및 장외영향평가, 공정안전관리(PSM) 상 변경, 관련 규제 변경 발생시 적용합니다. 변경사항을 누락 없이 적시에 검토하여 적합성 및 유효성을 검증하고, 변경 결과 보고 및 교육을 실시함으로써 변경에 의한 리스크 발생을 사전에 차단합니다.

B. 그린경영 의사소통

고객, 임직원, 주주를 포함한 이해관계자의 가치창출 과정에서 지속적인 성장을 통해 기업책임을 다하고자 노력합니다. 이를 위해 그린경영위원회, 산업안전보건위원회, 전사안전점검협의체 등 대내외 주요 이해관계자와의 Communication을 통해 정확한 그린경영 정보를 제공하고, 이해관계자의 기대와 요구를 수렴하여 그린경영 활동을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.

C. 교육 및 훈련

환경법규, 시스템, 관련 방침, 수자원 절약, 위험화학물 취급 및 처리, 산업안전보건, 협력사 안전보건 등 그린경영 역량 강화 및 내재화를 위해 2019년에 국내 누적인원 기준, 직원 465명을 대상으로 환경교육을, 총 3,674 명을 대상으로 안전 및 보건교육을 실시했습니다. 체계적으로 교육 및 훈련을 진행하고 효과와 이행여부를 주기적으로 점검하여 구성원 및 이해관계자의 인식을 강화하고 SHE 역량을 확보해 나가고 있습니다.

D. 환경안전 비상대응

생산공정 설비 이상으로 인한 누수 및 누출, 폐수/폐유 누출, 유독물질 누출, 미처리 Gas 누출을 포함한 환경사고 뿐만 아니라, 지진∙태풍∙폭우 등 천재지변으로 인한 피해, 화재사고, 물리적 피해 등 다양한 유형의 안전사고에 대해 시나리오를 작성하고, 즉각대응이 가능하도록 환경∙안전 비상대응 체계를 구축하고 있습니다. 민∙관 합동 소방훈련 등 정기적인 훈련과 위험 화학물 취급 교육 등 다양한 교육을 통해 환경∙안전 사고 발생시 신속히 대응하여 인적∙물적∙환경적 피해를 최소화하고, 대응매뉴얼을 숙지하도록 노력하고 있습니다. 상황 종료 후 복구 조치사항을 사전에 마련하여 사고발생 후에도 신속한 정상화를 도모할 수 있도록 하였습니다.

그린경영 감사

정부의 환경정책을 선제적으로 반영하고, 환경∙안전∙보건 법규를 면밀히 검토하여 그린경영시스템을 개선하고 있습니다. 또한 정부, 지자체, 민간단체 등 다양한 이해관계자의 감사/점검에 적극적으로 참여하고 있으며, 법규 준수와 법적 기준보다 더 엄격한 사내 기준 설정을 통해 환경영향을 최소화하기 위한 노력을 기울이고 있습니다. 내부적으로 자체 점검을 실시하고 발견 사항에 대해서는 즉시 개선작업에 착수하여 그린경영시스템을 더욱 확고히 하며, 그린경영위원회를 주도로 시스템 이행정도, 위험요소 제거 수준, 개선 수준을 평가 및 관리하여 그린경영시스템의 지속적인 이행과 개선을 이끌어내고 있습니다.

효성첨단소재의 그린경영 활동

파리 기후협정 발효 이후 강화되는 친환경 에너지 정책기조에 따라, 기업들은 신재생에너지 사용을 확대하는 등 다양한 형태로 그린경영을 실천해 나가고 있습니다. 또한 주요 금융기관이 피투자기업을 평가할 때 기업의 환경 이슈를 중요한 평가 척도로 삼는 등 환경경영 역량이 기업 경영의 핵심으로 부상하고 있습니다. 소비자, 지역사회, 민간단체를 비롯한 다양한 이해관계자 역시 인식이 변화함에 따라 기업들은 제품의 생산∙소비∙폐기 전 주기에 걸쳐 환경영향 요소를 저감하고, 자원 및 유해물질 사용을 최소화하도록 요구받고 있습니다. 효성첨단소재는 그린경영 전략체계에 맞추어 Zero Emission, Zero Waste, Zero Impact를 전략적 방향성으로 하여 그린경영시스템을 운영하며, 친환경 제품 개발 및 판매, 그린경영 운영활동 등 선제적이고, 체계화된 활동을 수행하고 있습니다. 사업의 계획단계에서부터 다양한 이해관계자의 환경 이슈를 파악하여 환경 리스크 대응 방법을 선제적으로 강구하고, C-Level의 의사결정권한을 가진 그린경영위원회를 필두로 보고체계를 일원화하여 통합관리를 하고 있습니다. 세부적으로는 구체적인 추진과제와 계획을 수립하고 이를 실현하기 위한 투자를 진행하며, 각 그린경영 활동의 성과를 모니터링하고 있습니다. 뿐만 아니라 협력사의 그린경영 역량을 강화하기 위한 지원활동을 하고 있으며, 그린경영에 대한 평가가 우수한 협력사에게 구매과정에서 인센티브를 부여합니다. 마지막으로, 그린경영 성과를 여러 이해관계자에게 적시에, 정확하게 공개함으로써 투명하게 그린경영 활동을 지속하고 있습니다.

이니셔티브 참여

2015년 제 21차 당사국총회(COP21) 파리협정을 근거로 하는 新기후체제의 출범에 따라 국가주도의 ‘2030 국가 온실가스 감축 로드맵’에 적극 동참하고 있습니다. 또한 유엔글로벌콤팩트 회원사로서 활동에 적극 동참하여 지속가능성과 기업시민의식 향상에 힘쓰고 있습니다.

환경투자

효성첨단소재는 폐기물 처리, 환경복원, 환경오염 예방 등 지속적인 그린경영 활동에 대한 투자계획을 수립하고, 내부 투자 심의절차를 거쳐 투자가 합리적으로 집행될 수 있도록 하고있습니다. 계획 수립 후 투자계획 외 특수하게 발생하는 투자를 포함한 이행실적을 집계 및 관리하여 그린경영을 실천하고 있습니다.

그린경영 활동 – 배출량 저감 및 기후변화 대응

탄소자산관리 시스템 운영

국내 사업장에 대해 탄소자산관리 시스템을 운영중이며, 사업장별, 시설별, 계측기별 에너지 사용량, 온실가스 배출량을 모니터링하고 있습니다. 시설별 배출권 할당량, 배출 계획, 예상 배출량, 실제 배출량을 실시간으로 비교하여 통합적으로 관리하고 있습니다. 생산량, 배출 계획, 예상배출량, 감축사업 등 다양한 요소가 반영된 연도별 감축 시뮬레이션을 통해 온실가스 저감 활동을 체계적으로 수행할 뿐만 아니라, 배출권의 과부족을 예상/진단하고 적극적으로 배출권 거래에 참여함으로써 탄소자산을 효율적으로 관리하고 있습니다.

대기오염 배출관리

노후화된 대기오염방지설비를 신규교체하여 오염물질 처리 효율성을 높였으며, 보일러에 사용되는 연료를 B-C유에서 청정연료인 LNG로 변경하였습니다. 생산라인을 증설하기 전에 이에 대한 환경성 평가를 수행하고, 대기오염물질 발생량을 사전에 산정하여 대기오염방지설비를 추가로 설치하였습니다. 이를 통해 현재 완공된 생산라인에서는 대기오염물질을 안전하게 관리하고 있습니다. 2020년부터 HCN(시안화수소)의 배출기준강화에 대비하여 2019년에 폐가스 소각설비(RTO)를 대대적으로 보완하고, 법적 배출기준보다 강화된 내부기준으로 관리하고 있습니다. 또한 울산광역시와 미세먼지 저감을 위한 자발적 협약을 체결하고, 구체적인 세부 추진과제를 이행하고 있습니다.

재생에너지 및 폐에너지 활용

신재생에너지 사용을 확대하기 위하여 사업장 옥상에 태양광발전설비를 설치하고 발전전력을 사업장내 자가소비함으로써, 전력구매량을 절감하고 간접온실가스 배출량(scope2)를 감축하고 있습니다. 타사 공장 공정폐열을 도입하여 사용함으로써 화석연료 사용량을 절감하고, 공장 내 스팀배관을 통해 외부 도입폐열을 타 공장에 재판매 함으로써 경제적 수익 창출을 동시에 달성하고 있습니다.

친환경 제품 및 기술 – 배출량 저감 및 기후변화 대응

효성첨단소재는 기후변화 대응의 중요성을 인식하고, 생산활동에서 발생하는 배출량을 직접적으로 감소시키는 한편 제품의 사용처에서 발생할 수 있는 기후변화 영향에도 대응하고자 합니다. 이를 위해 온실가스 배출을 저감할 수 있는 제품을 모든 사업영역에서 꾸준히 개발 및 생산하고 있습니다.

자동차 연비 향상의 핵심 탄소섬유소재 ‘탄섬(TANSOMEⓇ)’

효성첨단소재가 국내 최초 자체 기술로 개발한 탄소섬유 탄섬(TANSOMEⓇ)은 철보다 4배 더 가볍지만 강도는 10배 이상 강한 초경량 고강도 특성을 지니고 있습니다. 이를 기반으로 자동차 경량화의 핵심소재로 사용되고 있으며, 차량 경량화에 따른 연비향상으로 탄소 배출 저감에 기여하고 있습니다. 또한 우수한 안정성과 기능성을 인정받아 다양한 제품에 활용되고 있으며, 특히, CNG 및 수소 고압용기 등 친환경 에너지 산업 등의 분야에 적용되고 있습니다.

탄섬 사진

고강도 섬유 타이어코드

섬유 타이어코드는 타이어의 형태를 잡아주고 타이어 성능에 영향을 주는 주요 보강재로써, 코드에 고무를 입히는 압연 공정을 거쳐 타이어의 제작에 사용됩니다. 고강도 섬유 타이어 코드는 코드 강도가 일반 코드 대비 10~20% 높으며, 코드의 두께를 줄임으로써 압연 고무 사용량을 절감할 수 있습니다. 코드 및 압연 고무 경량화에 따른 타이어 무게 절감효과로 타이어 회전 저항 (Rolling Resistance)을 줄여 자동차 연비를 개선하고, 온실가스 배출량을 저감하는데 도움이 되는 제품입니다.

Scrap 원료 사용 강선 타이어코드

강선 제품의 주재료인 Wire Rod 생산 시에 부산물로 철 Scrap이 발생하고, 생산과정에서 온실가스는 배출됩니다. 효성첨단소재는 부산물로 생겨나는 철 Scrap을 원료로 하여 원부자재 사용량 절감과 온실가스 배출량 감축을 동시에 얻을 수 있는 친환경 제품을 생산하고 있습니다. 철 Scrap으로 만든 Wire Rod는 불순물이 많아 강도가 높으나, 굵기가 얇은 제품의 생산에는 한계가 있어 현재 제품 일부 규격에 적용하여 상용화했으며, 지속적으로 선별 기술 및 가공 기술을 개발하여 적용 제품을 확대할 예정입니다.

강선 사진

그린경영 활동 – 자원 보존

원부자재 사용량 절감

내부적으로 원부자재의 재고 및 사용량 관리 최적화를 통해서 신규 구매량을 최소화함으로써 분할 이후 약 145 백만원의 비용과 자원사용을 절감할 수 있었습니다. 제품 자체 Waste율을 줄이기 위한 기술 연구 및 공정개발을 비롯하여, 제품 생산시 소모되는 유제의 비산방지 등을 통해서 Loss를 감소시켜 신규 유제 투입량을 줄이고, 제품 보관에 필요한 자재들을 고강도로 교체하고 재사용횟수를 증가시킴으로써 구매량을 감소시키는 등 생산공정에서 출하과정까지 다양한 부문에서 원부자재 사용량을 절감하기 위한 노력을 진행하고 있습니다.

용수 사용량 절감

생산 공정과 긴밀한 협업을 통해 불필요한 용수 사용량을 최소화하고 있습니다. 세정수, 청소수, 소방용수 등의 재활용수 사용을 확대하기 위해 물 재이용 설비와 공정을 구축·운영하고 있습니다. 공장 내 비상저수지로 공정에서 사용한 용수를 회수하여 냉각수 용도로 재이용하여 용수사용량을 절감하고, 용수 재활용 비율을 확대해 나가고 있습니다. 향후에는 지속가능한 물 재이용 체제를 확립하고자 빗물이용시설 및 중수도시설 확충을 추진할 예정입니다.

재활용 및 재사용

고객과 협업하여 제품 출하에 사용되는 포장재를 사용 후에 회수하고 재사용함으로써 포장재 폐기물 발생량과 신규 포장재 소요량을 감축시킬 수 있었습니다. 재처리를 통해 재생 PET Chip을 만들어 제품에 활용하거나, 연료원으로 재처리하여 에너지원 사용량을 절감하는 등 다양한 노력을 기울이고 있습니다. 또한 폐수오니를 매립처리하던 것을 재활용처리 업체를 발굴하여 재활용 위탁처리하는 등 재활용 비율을 점차 확대해 나가고 있습니다.

친환경 제품 및 기술 – 자원 보존

효성첨단소재는 다양한 폴리에스터 활용 제품을 다수 보유하고 있으며, 제품의 생산 및 사용에서 발생할 수 있는 환경영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 제품의 생애주기에서 쉽게 버려질 수 있는 공정 폐기물, 사용 후 제품 등을 폴리에스터 Chip으로 재생하여 원료로 사용하고 있습니다.

리사이클링 폴리에스터 원사 및 활용 제품 개발

페트병 등 사용 후 버려지는 플라스틱 제품으로 인한 환경오염이 사회적 문제로 대두되면서 글로벌 의류 및 신발 제조사 등이 친환경 제품인 리사이클링 폴리에스터 원사 사용을 적극적으로 확대하고 있습니다. 효성첨단소재는 환경오염을 줄이기 위한 국제적 노력에 동참하고, 시장에서의 친환경 요구에 대응하고자 폐플라스틱에서 추출한 원료를 사용한 고강도 리사이클링 폴리에스터 원사를 개발했으며, 국제 친환경 인증기관으로부터 GRS(Global Recycled Standard) 인증을 획득 하였습니다.

폴리에스터 재생 Chip을 활용한 재생 카매트

글로벌 자동차 제조사들은 버려지는 폐플라스틱을 재활용한 자동차 부품을 개발하여 적극적으로 도입하고 있습니다. 효성첨단소재는 고객사로부터 재생 카매트 개발 니즈를 수렴하고 재생 BCF(Bulked Continuous Filament)를 활용한 차량용 카페트 개발을 시작했습니다. 사용한 후 버려지는 어망사나 원사를 이용하여 나일론 및 폴리에스터 재생 Chip으로 활용하고, 효성첨단소재의 방사공정 폐기물(Waste)과 재생 Chip 업체에서 발생하는 공정 폐기물도 함께 활용하여 고객의 요구 물성을 만족하는 제품 개발을 진행하고 있습니다.

그린경영 활동 – 부정적 임팩트 최소화

화학물질 관리

화학물질 구매, 사용, 판매 및 폐기에 이르는 전 과정에서 화학물질과 관련된 환경∙안전∙보건상의 유해위험요인을 사전에 제거함으로써 화학물질과 관련된 사고를 예방합니다. 효성첨단소재는 전 공장의 화학물질 구매시 화학물질 및 화학물질을 함유한 제제에 대한 물질안전보건자료(MSDS)를 의무적으로 제공하도록 하고 있으며, 위험 화학물 취급과 관리 및 인식제고를 위한 교육을 수행하고 있습니다. 또한 법적 정기검사 외에도 월 1회 정기적인 유해화학물질 저장∙보관시설 자체점검 활동을 수행하며, 장외영향평가, 위해관리계획서 작성 등을 통해 유해화학물질의 구매, 저장, 취급, 사용 일련의 과정에서 발생할 수 있는 위험성에 대해 인지/보고하며 문제점을 사전에 점검/발견하고 선제적으로 조치하고 있습니다. 사업장 및 현지법인에서는 매년 1회 이상 임직원을 대상으로 유해화학물질 종사자 교육, 화학물질 안전교육을 포함한 화학물 관련 교육을 정기적으로 실시하고 있습니다. 특히 울산공장에서는 유해화학물질 관리자를 선임하여 사외교육을 실시하고, 전주공장은 임직원뿐만 아니라 협력업체 및 도급직원들도 포함하여 사업장 근로자 안전, 지역주민 보호 및 생태계 보전을 위해 화학물질 안전교육을 매년 2시간 시행하고 있습니다.

폐기물 절감활동

공정 Waste율 최소화뿐 아니라, 폐기물재활용을 통한 자원순환으로 최종 폐기되는 양을 줄이는 방법으로 페기물을 절감하고 있습니다.
대표적으로, 공장 내에서 대량으로 발생하는 폐합성섬유 및 폐유기용제를 과거 (고온)소각 방법으로 위탁처리하였으나, 현재는 폐합성섬유를 중간가공한 후 보조연료로 사용하고 있습니다. 폐유기용제는 다른 물질과 혼합하여 연료로 사용하는 업체에 각각 위탁하여 처리하고 있습니다. 또한 폐수오니를 매립처리하던 것을 재활용처리 업체를 발굴하여 재활용 위탁처리하고 있습니다.
나아가서 재생 PET Chip 등으로 변환하여 폐기물 재활용 및 원부재료 사용량 감소로 이어지는 활동을 연구하고 있습니다.

생태환경 정화 활동

주기적으로 임직원 주도하에 공장 주변 공원, 농지 등 주변 생태환경을 대상으로 환경정화 활동을 수행하고 있습니다.

친환경 제품 및 기술 – 부정적 임팩트 최소화

효성첨단소재는 원재료의 조달부터 제품의 완성까지 모든 생산활동에서 발생하는 환경영향을 인지하고, 이를 최소화하기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. 특히 환경영향을 저감할 수 있는 요소를 지속적으로 발굴하고, 기존 개선활동의 확대 적용 및 신규 기술의 활성화를 이루어 나가겠습니다.

식물 추출물로 만든 ‘Bio-PET’를 활용한 제품

자율주행, 카쉐어링에 따른 운전 편의성 증가로 미래 자동차의 주행거리와 운행시간은 늘어날 것으로 예상되며, 환경영향을 줄이려는 자동차 및 부품 업체들의 연구개발 노력이 지속되고 있습니다. 특히 경량화와 연비개선을 추구하는 기존의 연구개발 트렌드에 친환경 소재 관련 고객의 니즈가 급증하고 있습니다. 효성첨단소재는 기존 석유화학 원료로 제작된 폴리에스터(PET)가 유발할 수 있는 자원고갈, 환경오염 등의 이슈해결에 도움이 되고자 식물성 원료에서 추출한 Bio-EG로 생산되는 산업용 Bio-PET를 활용한 카매트 제품을 공급하고 있으며, 그 외 생산되는 다양한 폴리에스터 제품에 활용하기 위한 연구를 진행하고 있습니다.

환경영향을 최소화한 ‘폐황산 처리공정’

강철보다 5배 강하고 불에 잘 타지 않는 고기능 섬유인 아라미드 섬유의 생산 과정에서는 폐황산이 발생하게 됩니다. 기존에 폐황산을 외부 전문업체에 위탁처리하거나, 일부 저농도의 경우 자체 폐수처리 시스템을 통해 처리하던 것을 2018년 6월부터 특수처리 기술을 적용한 자체 친환경 처리공법을 적용함으로써 폐황산 처리비용 절감 및 수질오염 방지라는 두가지 성과를 얻고 있습니다.

폐황산 처리량 및 처리비용 표
2018년 2019년
처리량
(비용)
149천 톤
(1,205백만원)
130천 톤
(489백만원)
폐황산 처리량 및 처리비용

목재 추출물 원료를 사용하는 ‘라이오셀 타이어코드’

고속주행용 타이어의 보강재로 쓰이는 레이온 타이어코드는 제조과정에서 황산을 사용하여 유해물질이 발생하는 문제점이 있습니다. 반면 효성첨단소재가 레이온 타이어코드의 대체품으로 개발한 ‘라이오셀 타이어코드’는 목재에서 추출한 셀룰로오스를 원료로 하여 레이온 제조 시 발생하는 이황화탄소, 황화수소 등의 유해물질이 거의 발생하지 않아 유해물질 발생과 처리로 인한 대기오염과 수질오염을 방지할 수 있습니다.

라이오셀 타이어코드 사진

내피로성을 개선하는 ‘친환경 Dip Recipe’

타이어코드 제조의 마지막 공정에서는 화학물을 섞어 만든 액체 형태의 Chemical Dip에 타이어코드를 적셔 열을 가해 건조하는 과정이 필요합니다. 본 공정은 타이어코드가 타이어 내에서 고무와 접착력을 높여 타이어의 성능이 제대로 발현될 수 있도록 도와주며, 접착력이 향상 될수록 타이어의 피로 성능을 강화하여 타이어 주행가능 거리를 증가 시키는 필수 공정입니다. 효성첨단소재는 제조공정의 친환경성을 높이기 위한 연구 끝에 친환경 Dip Recipe를 개발하였습니다. 공정 내 유해물질 저감을 위해 레조시놀과 포르말린을 사용하지 않고, 내피로성 강화를 통해 타이어 수명을 연장하여 폐타이어 발생을 줄이는데 기여하는 Dip을 개발하여 현재 상용화 단계에 접근중입니다.

친환경 기술 개발 및 신규 그린경영 활동 목표

효성첨단소재는 지속가능경영의 전략적 방향과 합치하는 친환경 기술 개발 및 신규 그린경영 활동을 목표로 R&D, 프로세스 개선 및 공정개선 등 개선활동을 비롯한 다양한 활동을 추진하고 있습니다.

효성첨단소재의 친환경 기술 개발 노력

  • 환경규제물질 대체 부재료 개발 및 적용(Zero Impact)
  • 생산공정 내 환경영향 저감 방안 적용(Zero Impact)
  • 수소에너지 시스템에 기여할 수 있는 고강도 탄소섬유 개발(Zero Emission)
  • 첨단산업 분야에 다양하게 활용될 수 있는 특수 탄소섬유(Zero Emission, Zero Waste)

효성첨단소재의 신규 그린경영 활동 노력

  • 재활용 및 재활용 업체 위탁처리 비율 확대(Zero Waste, Zero Impact)
  • 태양광 활용 등 신재생 에너지 사용 확대(Zero Emission)
  • 그린경영 Global 통합 관리 체계 개선을 통한 환경영향 최소화 활동 강화(Zero Impact)
  • 협력업체 그린경영 역량 지원 확대(Zero Emission, Zero Impact)

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