SHE 방침

효성첨단소재는 모든 사업장에 해당 국가 언어로 작성된 동일내용의 안전(Safety)∙보건(Health)∙환경(Environment) 방침을 배포함으로써 全 임직원이 안전∙보건∙환경에 대한 일관된 Consensus를 가질 수 있도록 합니다. SHE 방침은 그린경영위원회를 주도로 그린경영 방침관리 프로세스에 따라 작성되고, 全 공장에 배포 및 게시됩니다. 제정 : 2020년 02월 20일

친환경 지침

효성첨단소재는 그린경영 전문인력 확보를 통해 그린경영시스템을 구축하여 그린경영을 실천하고 다양한 녹색사업 활동을 수행하고 있습니다. 또한 전 사업장은 환경안전 전담조직을 구성하여 사업활동 과정에서 발생될 수 있는 환경영향을 저감하기 위한 업무를 수행하고 있습니다.

1. 효성첨단소재 그린경영 전략체계를 근간으로 기후변화 대응을 선도하고, 그린경영 기반을 조성한다.
2. 환경과 당사의 이해관계자에 미치는 영향을 최소화하기 위해 그린경영시스템을 구축, 이행함으로써 환경보호 및 오염방지를 달성하고 친환경 공정설계 및 제품개발을 추진한다.
3. 유해물질, 폐기물, 폐수, 온실가스 등 기업활동 과정에서 발생하는 환경영향 요소를 모니터링하고, 선제적인 저감 활동을 통해 수자원, 대기, 생물다양성을 비롯한 환경보전에 적극 동참한다.
4. 제반 법규, 규정 및 협약 준수에서 나아가 수자원, 광물을 포함한 모든 자원 및 에너지의 사용 절감을 추진하여 자원 및 에너지 고갈을 방지하고, 사용과정에 있어서 발생할 수 있는 환경영향을 최소화한다.
5. 그린경영을 효과적으로 실행하기 위하여 지속적인 교육∙훈련을 실시하고, 임직원과 협력업체, 고객을 포함한 모든 이해관계자와 공유함으로써 총체적인 신뢰성을 높인다.

제정 : 2018년 06월 01일
개정 : 2020년 07월 15일

안전∙보건 지침

효성첨단소재는 안전∙보건경영 시스템을 구축하여 임직원과 협력업체, 고객을 포함한 모든 이해관계자에게 안전하고 쾌적한 환경을 제공하며, 보건증진을 위한 다양한 활동을 수행합니다.

1. 안전·보건경영 시스템을 구축, 이행함으로써 무재해, 근로환경개선을 달성하고, 안전·보건 활동 프로세스 및 이행 상태를 주기적으로 점검하여 지속적으로 개선해 나간다.
2. 안전·보건과 관련된 제반법규, 규정 및 협약을 엄격히 준수하며, 어떠한 상황에서도 작업자의 안전이 보장되지 않은 상태에서 작업을 수행하지 않는다.
3. 유해화학물 취급상태, 작업장 소음 및 진동 등 안전∙보건 요소들을 수시로 점검하며, 비상상황 발생시 즉각 대응할 수 있도록 철저하게 대비한다.
4. 안전∙보건경영을 효과적으로 운영하기 위하여 지속적으로 교육·훈련을 실시하고, 이해관계자와 공유함으로써 총체적인 신뢰성을 높인다.

제정 : 2018년 06월 01일
개정 : 2020년 07월 15일

그린경영시스템 구성 및 운영

[그린경영 위원회]

A. 환경운영관리 프로세스

1. 그린경영 전담 조직 및 전문인력 운영

대표이사를 위원장으로 하는 지속가능경영위원회의 산하전문위원회로서 그린경영위원회를 운영하고 있습니다. C-level 임원이 포함된 그린경영위원회는 안건에 대한 의사결정을 수행하고, 주요 사안은 상위 위원회인 지속가능경영위원회에 상정되어 최종 의사결정이 이루어지도록 하고 있습니다. 또한 사업장별 그린경영 전담 조직인 환경안전팀 및 그린경영 전문 담당자를 통해 그린경영을 체계적으로 이행하고 있습니다.

2. 리스크관리

기후변화, 환경규제, 그린경영 활동저해 등 환경분야의 다양한 요소에 내재된 리스크를 인식하고, 리스크 분석을 통해 리스크의 잠재적 영향에 대해 사전에 예방할 수 있도록 합니다. 리스크 대응 계획이 적절히 적용되었는지 확인하고, 재발을 방지합니다.

3. 환경영향평가

당사의 생산, 제품 및 서비스와 관련된 모든 활동이 환경에 중요한 영향을 미치고 있거나 미칠 가능성이 있는지를 그린경영 측면에서 파악하고, 기준에 따라 중요도를 평가하여 식별된 중대한 환경영향을 등록하여 개선/관리합니다.

4. 환경 법규 및 방침 관리

정부기관 법규의 신규제정 및 개정, 국제 협약, 지자체별 환경 법규 등 규제 또는 협약의 요구사항을 신속히 파악하고, 배포 및 교육을 통하여 이를 준수할 수 있도록 하며, 준수여부를 평가할 수 있는 기준을 만들어 그린경영시스템에 적용하고 정기 점검합니다.

5. 환경 인허가

배출/방지시설의 신증설 및 변경시 관련 정부 부처, 공공기관, 민간단체 등에 검토/점검/심사를 거쳐 법규를 준수하고, 안정적인 운영을 도모합니다.

6. 그린경영 운영활동

- 폐기물 관리

연간 월별 폐기물 처리계획을 수립하고, 신증설시 예상 발생 폐기물을 파악합니다. 공정개선, 원재료 및 포장재 재질 개선 등 폐기물 발생량을 저감할 수 있는 다양한 방법을 연구 및 적용하고 있습니다. 또한 폐기물 재활용 확대를 위해 재활용 처리업체 위탁비율을 확대중이며, 한국환경공단의 All-baro 시스템을 활용하여 폐기물 처리에 대한 법적 보고를 수행하고 있습니다.

- 토양환경 관리

부지의 토양오염을 사전에 예방하기 위해 법정검사 뿐만 아니라 주기적인 자체 점검을 실시합니다. 토양환경보전법 준수하고 적기에 법정검사를 정기적으로 실시하며, 토양오염도 검사결과를 장기간 누적 보관합니다. 폐유, 화학물 등의 누출여부와 기타 토양오염을 유발할 수 있는 요소를 자체적으로 수시점검하여 토양환경을 관리하고 있습니다.

- 수질환경 관리

하천과 바다에 미치는 영향을 최소화하기 위해 폐수처리시설을 효과적으로 운영하고 있습니다. 물리적·화학적·생물학적 공법으로 오염물질을 제거하고 있으며, 수질자동측정 시스템을 설치하여 수질원격감시체계를 활용하고 있습니다.

- 대기환경 관리

처리시설 개선과 청정연료 대체사용으로 대기오염물질 및 온실가스 배출량을 저감하고 있습니다. 또한 법적허용기준보다 강화된 내부기준으로 대기오염 물질 및 온실가스 배출량을 관리하고, 다양한 분야에서 대기오염 물질 및 온실가스 배출량을 저감하기 위한 계획을 수립/이행하고 있습니다.

- 화학물질 관리

화학물질의 도입, 사용, 판매 및 폐기에 이르는 전 과정에서 화학물질과 관련된 안전∙환경∙보건상의 유해위험요인을 사전에 제거함으로써 화학물질과 관련된 사고를 예방합니다. 화학물질관리법에 의거한 유해화학물질 취급 기준을 준수하고, 기준에 부합하는 취급 시설 운영하고 있습니다. 또한, 장외영향평가와 위해관리계획 제도를 바탕으로 유해화학물질에 대한 사고 시나리오를 작성하고 영향 범위를 산정하며, 최소 연 1회 비상대응 훈련을 통해 비상대응능력을 향상시키는 등 철저한 사고 예방과 대응 활동을 이행하고 있습니다.

7. 그린경영 준수평가 관리

그린경영 운영활동에 대해 법규 요구수준 또는 법규 요구수준 이상으로 강화된 내부 기준을 바탕으로한 평가체계를 구축하고, 이에 따라 평가를 진행합니다. 매년 환경성과 지표를 점검하고, 환경성과 목표를 수립하여 이를 관리하고 있으며, 계획에 따라 그린경영 활동을 수행하고 있습니다. 2019년부터는 준수평가 관리범위를 해외 사업장까지 그 대상을 확대하여 실시하고 있습니다.

8. 변경관리

모든 제품의 생산을 위해 사용되는 화학물질을 포함한 원·부재료, 설비, 공정설계, 운전조건의 변경사항 뿐만 아니라 환경오염 배출시설 및 장외영향평가, 공정안전관리(PSM) 상 변경, 관련 규제 변경 발생시 적용합니다. 변경사항을 누락 없이 적시에 검토하여 적합성 및 유효성을 검증하고, 변경 결과 보고 및 교육을 실시함으로써 변경에 의한 리스크 발생을 사전에 차단합니다.

B. 그린경영 의사소통

고객, 임직원, 주주를 포함한 이해관계자의 가치창출 과정에서 지속적인 성장을 통해 기업책임을 다하고자 노력합니다. 이를 위해 그린경영위원회, 산업안전보건위원회, 전사안전점검협의체 등 대내외 주요 이해관계자와의 Communication을 통해 정확한 그린경영 정보를 제공하고, 이해관계자의 기대와 요구를 수렴하여 그린경영 활동을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.

C. 교육 및 훈련

환경법규, 시스템, 관련 방침, 수자원 절약, 위험화학물 취급 및 처리, 산업안전보건, 협력사 안전보건 등 그린경영 역량 강화 및 내재화를 위해 2019년에 국내 누적인원 기준, 직원 465명을 대상으로 환경교육을, 총 3,674 명을 대상으로 안전 및 보건교육을 실시했습니다. 체계적으로 교육 및 훈련을 진행하고 효과와 이행여부를 주기적으로 점검하여 구성원 및 이해관계자의 인식을 강화하고 SHE 역량을 확보해 나가고 있습니다.

D. 환경안전 비상대응

생산공정 설비 이상으로 인한 누수 및 누출, 폐수/폐유 누출, 유독물질 누출, 미처리 Gas 누출을 포함한 환경사고 뿐만 아니라, 지진∙태풍∙폭우 등 천재지변으로 인한 피해, 화재사고, 물리적 피해 등 다양한 유형의 안전사고에 대해 시나리오를 작성하고, 즉각대응이 가능하도록 환경∙안전 비상대응 체계를 구축하고 있습니다. 민∙관 합동 소방훈련 등 정기적인 훈련과 위험 화학물 취급 교육 등 다양한 교육을 통해 환경∙안전 사고 발생시 신속히 대응하여 인적∙물적∙환경적 피해를 최소화하고, 대응매뉴얼을 숙지하도록 노력하고 있습니다. 상황 종료 후 복구 조치사항을 사전에 마련하여 사고발생 후에도 신속한 정상화를 도모할 수 있도록 하였습니다.

[그린경영 감사]

정부의 환경정책을 선제적으로 반영하고, 환경∙안전∙보건 법규를 면밀히 검토하여 그린경영시스템을 개선하고 있습니다. 또한 정부, 지자체, 민간단체 등 다양한 이해관계자의 감사/점검에 적극적으로 참여하고 있으며, 법규 준수와 법적 기준보다 더 엄격한 사내 기준 설정을 통해 환경영향을 최소화하기 위한 노력을 기울이고 있습니다. 내부적으로 자체 점검을 실시하고 발견 사항에 대해서는 즉시 개선작업에 착수하여 그린경영시스템을 더욱 확고히 하며, 그린경영위원회를 주도로 시스템 이행정도, 위험요소 제거 수준, 개선 수준을 평가 및 관리하여 그린경영시스템의 지속적인 이행과 개선을 이끌어내고 있습니다.

그린경영 활동 – 자원 보존

원부자재 사용량 절감

내부적으로 원부자재의 재고 및 사용량 관리 최적화를 통해서 신규 구매량을 최소화함으로써 분할 이후 약 145 백만원의 비용과 자원사용을 절감할 수 있었습니다. 제품 자체 Waste율을 줄이기 위한 기술 연구 및 공정개발을 비롯하여, 제품 생산시 소모되는 유제의 비산방지 등을 통해서 Loss를 감소시켜 신규 유제 투입량을 줄이고, 제품 보관에 필요한 자재들을 고강도로 교체하고 재사용횟수를 증가시킴으로써 구매량을 감소시키는 등 생산공정에서 출하과정까지 다양한 부문에서 원부자재 사용량을 절감하기 위한 노력을 진행하고 있습니다.

용수 사용량 절감

생산 공정과 긴밀한 협업을 통해 불필요한 용수 사용량을 최소화하고 있습니다. 세정수, 청소수, 소방용수 등 재활용수 사용을 확대하기 위해 물 재이용 설비 및 공정을 구축·운영하고 있습니다. 공정에서 사용한 용수를 회수하여 비상저수지에 저장하거나, 냉각수 용도로 재이용하여 용수사용량을 절감하고, 용수 재활용 비율을 확대하고 있습니다. 향후에는 지속가능한 물 재이용 체제를 확립하고자 빗물이용시설 및 중수도시설 확충을 추진할 예정입니다.

재활용 및 재사용

고객과 협업하여 제품 출하에 사용되는 포장재를 사용 후에 회수하고 재사용함으로써 포장재 폐기물 발생량과 신규 포장재 소요량을 감축시킬 수 있었습니다. 재처리를 통해 재생 PET Chip을 만들어 제품에 활용하거나, 연료원으로 재처리하여 에너지원 사용량을 절감하는 등 다양한 노력을 기울이고 있습니다. 또한 폐수오니를 매립처리하던 것을 재활용처리 업체를 발굴하여 재활용 위탁처리하는 등 재활용 비율을 점차 확대해 나가고 있습니다.

친환경 제품 및 기술 – 자원 보존

효성첨단소재는 다양한 폴리에스터 활용 제품을 다수 보유하고 있으며, 제품의 생산 및 사용에서 발생할 수 있는 환경영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 제품의 생애주기에서 쉽게 버려질 수 있는 공정 폐기물, 사용 후 제품 등을 폴리에스터 Chip으로 재생하여 원료로 사용하고 있습니다.

리사이클링 폴리에스터 원사 및 활용 제품 개발

페트병 등 사용 후 버려지는 플라스틱 제품으로 인한 환경오염이 사회적 문제로 대두되면서 글로벌 의류 및 신발 제조사 등이 친환경 제품인 리사이클링 폴리에스터 원사 사용을 적극적으로 확대하고 있습니다. 효성첨단소재는 환경오염을 줄이기 위한 국제적 노력에 동참하고, 시장에서의 친환경 요구에 대응하고자 폐플라스틱에서 추출한 원료를 사용한 고강도 리사이클링 폴리에스터 원사를 개발했으며, 국제 친환경 인증기관으로부터 GRS(Global Recycled Standard) 인증을 획득 하였습니다.

폴리에스터 재생 Chip을 활용한 재생 카매트

글로벌 자동차 제조사들은 버려지는 폐플라스틱을 재활용한 자동차 부품을 개발하여 적극적으로 도입하고 있습니다. 효성첨단소재는 고객사로부터 재생 카매트 개발 니즈를 수렴하고 재생 BCF(Bulked Continuous Filament)를 활용한 차량용 카페트 개발을 시작했습니다. 사용한 후 버려지는 어망사나 원사를 이용하여 나일론 및 폴리에스터 재생 Chip으로 활용하고, 효성첨단소재의 방사공정 폐기물(Waste)과 재생 Chip 업체에서 발생하는 공정 폐기물도 함께 활용하여 고객의 요구 물성을 만족하는 제품과 기술 제공을 위해 노력하겠습니다.

친환경 기술 개발 및 신규 그린경영 활동 목표

효성첨단소재는 지속가능경영의 전략적 방향과 합치하는 친환경 기술 개발 및 신규 그린경영 활동을 목표로 R&D, 프로세스 개선 및 공정개선 등 개선활동을 비롯한 다양한 활동을 추진하고 있습니다. 2021년 전체 R&D 투자 비용 중 친환경 기술과 제품 개발에 투자한 비용의 비율은 28.7% (2021년 총 R&D 투자 비용 30,955 백만원 중 친환경 기술과 제품 개발에 투자한 금액 8,884 백만원) 로 2022년에는 29.6% 로 확대 예정입니다.

효성첨단소재의 친환경 기술 개발 노력

• 환경규제물질 대체 부재료 개발 및 적용(Zero Impact)
• 생산공정 내 환경영향 저감 방안 적용(Zero Impact)
• 수소에너지 시스템에 기여할 수 있는 고강도 탄소섬유 개발(Zero Emission)
• 첨단산업 분야에 다양하게 활용될 수 있는 특수 탄소섬유(Zero Emission, Zero Waste)

효성첨단소재의 신규 그린경영 활동 노력

• 재활용 및 재활용 업체 위탁처리 비율 확대(Zero Waste, Zero Impact)
• 태양광 활용 등 신재생 에너지 사용 확대(Zero Emission)
• 그린경영 Global 통합 관리 체계 개선을 통한 환경영향 최소화 활동 강화(Zero Impact)
• 협력업체 그린경영 역량 지원 확대(Zero Emission, Zero Impact)